农药制剂包装不应落伍

   随着科技的发展，我国农药产品质量和技术含量都得到了快速提升，但包装过程却依然原始。不少企业主要还靠人工包装，包装车间搞得是人海战术。特别是固体制剂品种的包装，在转料、投料、包装现场主要靠人工操作，粉尘飞扬，工作环境极差，每个工作面都属于典型的脏、苦、累岗位，导致岗位人员更换频繁，由此出现招工难、用工荒。
   更重要的是，这样的条件下，包装的品质不稳定、计量差别大、成品漏瓶漏袋。产品没有形成规模化生产，大都是市场需求什么企业就生产什么，往往一条包装线一天换几次品种，存在潜在的交叉污染风险。
   出现这样的情况原因在于，很多企业包装车间没有经过功能化设计，只有简单的包装设备，是间歇式生产方式。特别是很多农药制剂企业扩产或新建生产基地没有进行系统的设计，主要表现在先建厂房、然后在建好的厂房内布置设备，这样就限制了先进的生产工艺及合理的设备布局，也没有考虑除尘、除味、通风环保设施，更没有考虑以后的发展，没有预留扩产空间，只是适应现时的产能要求。
   其实，我国农药制剂的生产时间较短，在2000年之前主要是乳油和可湿性粉剂的生产，这些产品的包装基本处于粗放式包装阶段，还算合理。但随着我国农药制剂新品种、新剂型的开发和推广，很多企业仍处于作坊式包装阶段，就显得不合时宜。
   农药制剂需要清洁化包装。2010年颁布的《农药产业政策》已经为企业指明了优化包装方式的道路：加大技术改造力度，加快工艺技术和装备水平的提升，提高新技术和自动化在行业中的应用水平。并提出，到2015年，制剂加工、包装制剂研究要全部实现自动化控制。
   笔者认为，农药制剂包装是农药生产的重要组成部分，具体应该从以下几个方面加以改进。一是制剂包装车间的工程化设计，包括包装工艺流程、设备布局、物流人流通道、车间内部的功能化设施、安全环保、洁净生产等方面的标准化设计；二是逐步研制出先进的包装机械设备，实现农药制剂包装自动化、智能化、安全环保、洁净生产，逐步把人从包装流水线上解放出来；三是农药制剂转料包装过程要封闭、连续化、自动化，彻底解决农药制剂包装的污染问题；四是研制适合不同制剂、不同规格的包装材料；五是包装形式和包装材料要逐步实现标准化。
   农药清洁化包装只有硬件支持是远远不够的，还需要多方面的努力。国家要有洁净生产的相关政策、法规加以引导，企业负责人要有清洁化包装的意识，制定出相关的管理制度去支撑。
有了多方努力，农药清洁化包装的目标一定会实现。